我們知道一個工程的建成，是需要達標的，如果不達標的建筑，就有質量的問題，有可能損害到人們的生命財產安全，工程質量分等級進行評定，如單位工程，建設項目，分部工程等等，一般有合格，不合格之說，還有優(yōu)良之說。那么建筑地面工程質量驗收規(guī)范是怎么樣的?

一、地面工程質量標準及工程驗收

對已竣工的地面工程的驗收，應檢查所用材料的合格性，地面工程的面層，不得有爆灰和裂縫、空鼓等缺陷。一般地面面層的外觀質量，應符合下列規(guī)定：

1、地面各層的強度和密度以及上下層結合的牢固性;

2、地面各層的坡度、厚度、標高和平整度;

3、板、塊材間縫隙的大小以及填縫的質量;

4、不同類型面層的連接，面層與墻和其他結構構部件，如地溝、管道等的結合以及圖案等。

各層表面與水平面或與設計坡度的允許偏差為房間相應尺寸的0.2%，且最大偏差不得超過3%，供排除液體、帶有坡度的面層應做潑水檢驗，并以能排除液體為合格，不得有倒泛水和積水現象。

鋪設在水泥砂漿、膠粘劑上的板塊面層以及鋪貼在膠粘劑上的木板、塑料地板面層，與下一層的結合不得有空鼓;

檢查時可用敲擊方法檢查。

各類現澆整體面層的表面不應有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。

踢腳板應與墻面(板面)緊密貼合。

地面各層厚度與設計厚度的允許偏差為該層厚度的10%.

檢查方法：應采用2m直尺檢查。

二、地面工程施工中容易出現的質量問題

1、水泥地面空鼓原因

(1)墊層(或基層)表面清理不干凈，有浮灰、垃圾或其它污物，影響與面層的結合。

(2)水泥砂漿鋪設時，墊層(或基層)表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。鋪設后，水泥砂漿中水分很快被墊層(或基層)吸收，造成砂漿水分失去過快，面層與墊層(或基層)粘結不牢。

(3)基層過于潮濕，表面有積水，特別在有積水部位，水泥砂漿的水灰比增大，影響上下層之間的粘結，容易使面層突鼓。

(4)管道溝上表面和門口處磚層過高或磚層濕潤不夠，使面層砂漿過薄以及干燥過快，也會造成面層開裂、空鼓。

預防措施

(1)面層鋪設前，必須認真清理墊層(或基層)表面的浮灰垃圾。

(2)墊層(或基層)表面過于光滑應鑿毛。門口處磚層或基層凹凸過大，應鑿平處理，盡量使面層砂漿鋪設厚薄一致。

(3)面層施工前一天，應對基層進行澆水濕潤和認真涂刷水泥漿，并嚴格做到隨刷隨鋪設面層水泥漿。

2、板塊地面空鼓原因

(1)基層表面清理不干凈或澆水濕潤不夠，涂刷水泥漿結合層不均勻或涂刷時間過長，水泥漿風干結硬，不起粘結作用，造成板塊空鼓。

(2)板塊面層鋪設前，背面浮灰沒有刷凈和浸水濕潤，直接將干燥的板塊進行鋪貼，水泥砂漿中的水分很快被板塊吸收，造成砂漿脫水而影響其凝結硬化，降低了砂漿的強度，影響砂漿與基層，砂漿與板塊的粘貼。

(3)鋪設砂漿應為干硬性砂漿，如果加水較多或砂漿不振實，不平整，易造成板塊層空鼓

3、板塊面層接縫處不平、縫隙不勻原因

(1)板塊本身厚薄不一，幾何尺寸不準，有翹曲、歪斜等缺陷，事先挑選不嚴，鋪貼后造成拼縫處不平、縫隙不勻等現象。

(2)鋪貼板塊面層時不用水平尺找平，板縫不通長拉線，易使板塊接頭不平及縫隙不勻。

(3)板塊面層鋪貼后，成品保護不好，在養(yǎng)護期內過早上人行走或使用，板縫也易出現高低不平。

預防措施

(1)加強進場板塊質量檢驗，對幾何尺寸不準。翹曲、歪斜、厚薄偏差過大、有裂縫、掉角等缺陷的板塊要挑出不用。

(2)鋪貼前，應由專人負責從樓道統一往房間引進標高線。房間內應四邊取中，在地面上彈出十字線，鋪好分段標準塊后，由中間向兩側和后退方向順序鋪貼，隨時用水平尺和直尺找平，縫隙必須通長拉線，不能有偏差。分段尺寸要事先排好定死，以免最后一塊鋪不上或縫隙過大。板塊面層拱起原因

(1)板塊面層與找平層粘接不牢固，經過一段時間的脹縮、振動等引起空鼓。

(2)板塊面層鋪設時過于緊湊、密實，由于使用環(huán)境的不斷變化，干濕、冷熱脹縮，基層

與板塊面層脹縮性能不同，板塊面層本身無法自由伸縮只能往上部無約束方向拱起，從而因變形導致地面空鼓及開裂。

(3)某些板塊面層表面密實，透氣性較低，使基層水分無法排除，由于水分蒸發(fā)引起膨脹而拱起。

通過對上述內容的閱讀，我們知道工程的質量管理是非常的重要的，項目部作為一個公司的工程建設管理部門，應該在工程的建設過程中，全面的對工程進行質量管理和控制。